科普 | PPR管热熔焊接中易发生的问题

作为一种新型管材，PPR管一个最显著的优势就是热熔连接安全可靠，一般来说严格按照PPR管熔接工艺要求进行焊接，PPR管是非常安全的，不可能发生漏水等问题。但是根据洁度管长期的行业经验，还是有部分PPR管热熔焊接存在问题，比如PPR管材和管件熔接处漏水，沙眼等问题，那么这些问题是什么原因造成的呢？

高端家装PPR管品牌代表洁度管分析主要原因有下列几个方面：
1，PPR管焊接热熔焊机温度不正确，太高或太低，使PPR原料（无规共聚聚丙烯）发生变化；
焊接温度过高，会导致PPR管表面分子遇高温遭到破坏，一方面会导致表层PPR原料变为稀薄的液体，热熔不安全，另一方面改变了分子结构，增大了发生脆裂的隐患；焊接温度过低，又会导致只有表层PPR材料熔化，承插焊接强度得不到保障，也容易导致漏水。其他相关知识，用户可点击后面的黑体文字链接进行了解：为什么PPR管焊接温度是恒温260℃±10？
2，PPR管热熔器焊接模头表面没有处理好，或表面涂层脱落也容易使得与PPR原料接触部分产生砂眼；
3，PPR管热熔器焊接模头尺寸不对，设计不对，使得PPR管的熔化深度与熔接结构不恰当；
4，焊接前没有对PPR管子的焊接表面进行清洁处理；
5，焊接时，PPR管材与管件没有保持同心或直线。

（本文由PPR管十大品牌，高端家装PPR品牌代表–洁度管官方服务团队撰写，如需转载请联系洁度管。)