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作为一种新型管材,PPR管一个最显著的优势就是热熔连接安全可靠,一般来说严格按照PPR管熔接工艺要求进行焊接,PPR管是非常安全的,不可能发生漏水等问题。但是根据洁度管长期的行业经验,还是有部分PPR管热熔焊接存在问题,比如PPR管材和管件熔接处漏水,沙眼等问题,那么这些问题是什么原因造成的呢?
高端家装PPR管品牌代表洁度管分析主要原因有下列几个方面:
1,PPR管焊接热熔焊机温度不正确,太高或太低,使PPR原料(无规共聚聚丙烯)发生变化;
焊接温度过高,会导致PPR管表面分子遇高温遭到破坏,一方面会导致表层PPR原料变为稀薄的液体,热熔不安全,另一方面改变了分子结构,增大了发生脆裂的隐患;焊接温度过低,又会导致只有表层PPR材料熔化,承插焊接强度得不到保障,也容易导致漏水。其他相关知识,用户可点击后面的黑体文字链接进行了解:为什么PPR管焊接温度是恒温260℃±10?
2,PPR管热熔器焊接模头表面没有处理好,或表面涂层脱落也容易使得与PPR原料接触部分产生砂眼;
3,PPR管热熔器焊接模头尺寸不对,设计不对,使得PPR管的熔化深度与熔接结构不恰当;
4,焊接前没有对PPR管子的焊接表面进行清洁处理;
5,焊接时,PPR管材与管件没有保持同心或直线。

(本文由PPR管十大品牌,高端家装PPR品牌代表–洁度管官方服务团队撰写,如需转载请联系洁度管。)
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